Nexelia für das Schmelzen von Metallen, wodurch die Umweltbelastung bei der Metallproduktion reduziert wird

Was ist das Problem?

Während die Industrialisierung und Urbanisierung im letzten Jahrhundert sprunghaft angestiegen ist, hat sich auch der Verbrauch von Metallen, wie Stahl, Eisen und Gusseisen, erhöht. Diese Elemente werden massiv in der Infrastruktur und Bauindustrie sowie für Maschinen und Automobile eingesetzt. Zum Beispiel ist die weltweite Stahlproduktion von 189 Millionen Tonnen im Jahr 1950 auf 1630 Millionen Tonnen im Jahr 2016 gestiegen, so eine Studie der World Steel Association.

Dieser rasante Anstieg der Metallindustrie hat einen hohen Preis für die Umwelt mit sich gebracht. Denn die Schachtöfen in den Gießereien verwenden den Brennstoff Koks, der mit Kohle hergestellt wird. Es wird geschätzt, dass 70 % des weltweiten Stahls mit Koks hergestellt wird. Laut der World Steel Association "ist das Treibhausgas mit der größten Relevanz für die weltweite Stahlindustrie Kohlendioxid (CO2). Im Durchschnitt des Jahres 2017 wurden für jede produzierte Tonne Stahl 1,83 Tonnen CO2 emittiert. Die Stahlindustrie verursacht zwischen 7 und 9 % der direkten Emissionen aus der weltweiten Nutzung fossiler Brennstoffe."

Die effiziente Lösung von Solar Impulse

Air Liquide hat mit Nexelia für das Metallschmelzen eine bahnbrechende Lösung zur Optimierung des Schmelzprozesses in Hochöfen entwickelt. Diese Innovation umfasst angeschlossene Sauerstofflanzen und ein fortschrittliches Steuerungstool zur automatischen Anpassung des Sauerstoffflusses (der bei der Herstellung von Stahl und Gusseisen verwendet wird) in Echtzeit, um die Temperatur im gesamten Ofen konstant zu halten. Dank dieser digitalen Technologie können die Öfen ihre Effizienz erheblich verbessern, indem sie

"Erhöhung der Betriebsflexibilität des Ofens, Verbesserung der Temperaturhomogenität innerhalb des Ofens und schließlich durch die Reduzierung von Wartungs-/Kontrollvorgängen im Zusammenhang mit Sauerstofflanzen"

sagt Air Liquide. Tests haben gezeigt, dass typische Gießereien etwa 1000 t CO2 und 5600 MW an Energie pro Jahr einsparen können.